خبریں

کاسمیٹک ڈسپلے اسٹینڈزخواتین دوستوں کو صرف اس صورت میں اپنی طرف متوجہ کرسکتی ہیں جب وہ خوبصورت اور شاندار ہوں، اور ان کے ڈسپلے کا اثر جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات کی فروخت پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔یہ ناممکن ہے کہ کاسمیٹکس ڈسپلے اسٹینڈ مکمل طور پر ایکریلک مواد سے بنا ہو، اس لیے اسے بناتے وقت مختلف قسم کے خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔چونکہ جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات کی نمائش کرتے وقت روشنی کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ایکریلک یا plexiglass کی روشنی کی ترسیل تقریباً 92% تک پہنچ جاتی ہے، ایکریلک یا plexiglass اکثر لائٹ بکس یا چھوٹے ڈسپلے اسٹینڈز بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔acrylic خوبصورتی اور جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات ڈسپلے کابینہ بنانے کے لئے کس طرح؟

1. کاٹنا: کٹنگ مشین کے ساتھ ایکریلک شیٹس کی لیزر کٹنگ، جس میں ایکریلک مصنوعات کی تفصیلات اور مواد کے ضیاع سے بچنے کے لیے درست کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. نقش کاری: مواد کو کاٹنے کے بعد، ایکریلک پروڈکٹ کی شکل کی ضروریات کے مطابق ایکریلک شیٹ پر بنیادی دستی نقش کاری کریں، اور اسے مختلف شکلوں کے گرافکس میں تراشیں۔

3. پیسنا اور پالش کرنا: مٹیریل کی کٹائی، ہاتھ سے نقش و نگار اور سوراخ کھولنے کے بعد، کنارے ہموار نہیں ہوتے اور ہاتھوں کو کھرچنا آسان ہوتا ہے۔لہذا، پیسنے اور پالش کرنے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے.پیسنے اور پالش کرنے کو بھی ریت وہیل پیسنے اور پالش کرنے، کپڑے کے پہیے کو پیسنے اور پالش کرنے، اور آگ پالش کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔مصنوعات کے مطابق پالش کرنے کے مختلف طریقوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔فرق کرنے کا اصل طریقہ ایکریلک مصنوعات کے پیسنے اور پالش کرنے کے عمل کو چیک کرنا ہے۔

4. تراشنا: کاٹنے یا دستی کندہ کاری کے بعد، ایکریلک شیٹ کا کنارہ نسبتاً کھردرا ہوتا ہے، اس لیے ٹرمنگ مشین کو ایکریلک تراشنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

5. گرم موڑنے: گرم موڑنے کے مطابق، ایکریلک پروسیسنگ کو مختلف شکلوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے، اور گرم موڑنے کو جزوی گرم موڑنے اور مجموعی طور پر گرم موڑنے میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے۔تفصیلات کے لیے، آپ ایکریلک مصنوعات کے گرم موڑنے کے عمل کو بھی دیکھ سکتے ہیں۔

6. چھدرن: یہ عمل ایکریلک مصنوعات کی ضروریات پر مبنی ہے۔کچھ ایکریلک پروسیسنگ دستکاریوں میں چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، اور اس مرحلے میں چھدرن کے عمل کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

7. اسکرین پرنٹنگ انک: اس عمل میں، صارفین عام طور پر سلک اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب کرتے ہیں جب انہیں اپنے برانڈ کا لوگو یا پروموشنل الفاظ دکھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔اسکرین پرنٹنگ سیاہی کو سلک اسکرین پرنٹنگ کی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ٹھوس رنگ کی اسکرین پرنٹنگ سیاہی اور 4-رنگ (CNYK) اسکرین پرنٹنگ سیاہی۔آپ ایکریلک مصنوعات کے لیے اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے عمل میں بھی مہارت حاصل کر سکتے ہیں۔

8. کاغذ پھاڑنا: کاغذ پھاڑنے کا عمل ایک ایسا عمل ہے جو سلک اسکرین پرنٹنگ سیاہی اور گرم موڑنے کے عمل سے پہلے ہوتا ہے۔چونکہ ایکریلک بورڈ میں فیکٹری سے نکلنے کے بعد حفاظتی کاغذ کی تہیں ہوتی ہیں، اس لیے اسے سلک اسکرین پرنٹنگ سیاہی اور گرم موڑنے سے پہلے ایکریلک شیٹ پر چھیلنا اور چسپاں کرنا چاہیے۔فورس بورڈ کے اوپر اسٹیکرز۔

9. بانڈنگ اور پیکیجنگ: یہ دو مراحل ایکریلک مصنوعات کے عمل کے آخری دو مراحل ہیں، جو کہ پوری ایکریلک مصنوعات کے ایک حصے کی اسمبلی اور اصل فیکٹری سے پہلے کی پیکیجنگ ہیں۔